近期，上海圣剛機械設備有限公司針對日產 3-5 萬瓶口服液的中產線需求，推出定制化推薦配置方案，憑借 “高效協同、精準穩定、合規適配” 的核心優勢，成功助力多家藥企實現生產線升級，成為該產能區間的熱門選擇，進一步鞏固公司在口服液灌裝裝備領域的市場地位。
對于日產 3-5 萬瓶的口服液生產企業而言，既需保障設備效率滿足訂單交付，又要兼顧灌裝精度與合規性，避免因配置不當導致產能浪費或品質風險。某華東地區保健品企業此前使用傳統灌裝線，因各設備模塊協同性差，灌裝、壓蓋、貼標環節銜接卡頓，實際日產能僅 2.2 萬瓶，且人工干預環節多，易出現標簽錯位、壓蓋松動等問題，合規檢查頻繁受阻。
針對該產能需求，上海圣剛推薦 “四模塊核心配置”：一是采用雙工位全自動灌裝主機，搭載 8 頭同步灌裝系統，單班產能可達 3.5 萬瓶，配合智能變頻輸送線，實現勻速銜接；二是配置伺服驅動壓蓋模塊，適配多種瓶蓋類型，壓蓋合格率達 99.8%，且支持參數一鍵存儲，換型時間縮短至 15 分鐘；三是集成高速視覺貼標機，具備標簽位置檢測功能，貼標精度 ±0.5mm，避免人工貼標誤差；四是新增在線稱重復檢模塊，對每瓶重量實時監測，不合格品自動剔除，確保灌裝精度符合標準。
該配置方案投產后，上述企業實際日產能穩定在 4.8 萬瓶，人工成本降低 40%，合規檢查通過率提升至 100%。“這套配置貼合我們的產能需求，效率和品質都有了保障。” 企業生產總監表示。
據上海圣剛生產線規劃師介紹，該推薦配置還可根據企業產品特性（如玻璃 / 塑料瓶、10-50ml 規格）靈活調整，且所有設備均符合 GMP 標準，支持數據追溯。目前已服務 20 余家中產線規模藥企，未來公司將持續優化配置方案，為不同產能需求企業提供更精準的生產線解決方案。
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