| 品牌 | 上海圣剛機械 | 產地 | 國產 |
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| 產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 立式 |
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| 產品大小 | 中型 | 自動化程度 | 全自動 |
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| 操作壓力 | 常壓 | 結構 | 直線工作 |
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| 灌裝閥頭數(shù) | 多個 | 供料缸結構 | 雙室 |
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| 灌裝范圍 | 醫(yī)藥類,農藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他 | 灌裝精度 | ≧99% |
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| 生產能力 | 30-60瓶/分 | 適用規(guī)格 | 0.1-500毫升 |
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10ml西林瓶灌裝生產線簡介：
是一種高效率、智能化的裝瓶設備，廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)的不同領域，如抗生素、生物制劑、疫苗等藥品的生產過程中。其主要功能包括液體分裝或凍干生產車間的西林瓶生產，能完成洗瓶、烘干滅菌、灌裝半/全壓塞、軋蓋等功能。
這條生產線主要由超聲波洗瓶機、隧道式滅菌烘箱以及西林瓶罐裝加塞機三部分組成。采用先進的超聲波清洗技術，能迅速將瓶子內部的污漬清理干凈，避免了傳統(tǒng)清洗方式的繁瑣和低效。同時，設備內置多層隧道式滅菌烘箱，通過高溫高壓的加熱處理，能殺滅瓶子內部的細菌和病毒，確保產品的安全性和衛(wèi)生質量。
10ml西林瓶灌裝生產線采用蠕動泵執(zhí)行灌裝，精度高，泵的結構采用快接式拆卸機構，便于清洗、消毒。此外，生產線還具有西門子PLC控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏顯示，缺瓶不灌裝和自動計數(shù)功能。灌裝針頭設有防滴漏裝置，灌裝時灌裝頭可潛入瓶底，緩慢上升，能有效防氣泡。
此外，西林瓶灌裝生產線采用直線式布置，操作、觀察、調試、維修方便。其是真正意義上的聯(lián)動聯(lián)控方式，操作簡便、節(jié)省人工成本。而且，控制柜與機器分離，對同類電器不會造成干擾，能在濕度較大的環(huán)境下正常運行，不發(fā)生故障。
10ml西林瓶灌裝生產線工作原理：
瓶子進入進瓶軌道后，受輸送帶的作用到達灌裝定位盤，先在灌裝部位完成灌裝動作。完成灌裝的瓶子受輸送帶作用走出定位盤，來到等分盤。然后瓶子隨等分盤作間歇運動，到達戴膠塞工位上完成上膠塞過程；再到達瓶蓋部位戴上瓶蓋；后在軋蓋部位軋好瓶蓋；后走出等分盤，進入出瓶軌道并送出機器，進入下一道工序。
10ml西林瓶灌裝生產線核心工藝流程：
1、自動上料與定位
振動盤上料：通過振動盤整理工瓶，定向排列至傳送帶。
機械手抓取：伺服機械手抓取西林瓶，定位精度，適配異形瓶或特殊規(guī)格瓶型。
2、預處理（可選）
瓶口滅菌：紫外線或蒸汽滅菌，確保瓶內無菌環(huán)境。
瓶內置換：氮氣或惰性氣體置換，防止液體氧化(如疫苗、細胞培養(yǎng)基)。
3、精準灌裝
灌裝方式：蠕動泵、隔膜泵或真空負壓技術，溫度控制：恒溫系統(tǒng)維持液體穩(wěn)定性(如冷鏈生物制劑)。
4、加塞與軋蓋
自動加塞：硅橡膠或異戊二烯膠塞垂直插入，定位精度。
軋蓋成型：鋁箔或塑料蓋壓緊，壓力可調(0.5-5N)，確保密封性并通過扭矩檢測。
5、質量檢測
視覺檢測：灌裝量、瓶蓋完整性、標簽正位等在線檢測，剔除不合格品。
密封性測試：保壓測試或染料滲透法驗證密封性。
6、貼標與包裝
噴碼/貼標：打印批次號、有效期，貼附二維碼(便于追溯)。
自動裝箱：機器人裝箱，搭配裹包機完成最終包裝。
性能特點：
1、自動化程度高，不僅能夠提高生產效率，而且不需要過多的勞動力，減少人力成本開支。
2、流程可控性，可以進行靈活配置，通過PLC等智能控制系統(tǒng)，便于監(jiān)控各相關參數(shù)、狀態(tài)的變化，提高生產線的生產、控制、管理和運維效率。
3、在生產過程中，生產線和設備都采用了優(yōu)質的不銹鋼材料制造，無毒、無味、材質儲存藥品對衛(wèi)生的要求。
4、各個關鍵部位均采用優(yōu)質品牌的鑄模及零配件，嚴格控制加工精度，確保設備的使用效率和穩(wěn)定性，以達到高品質、低維修的制造目標。
5、灌裝生產線中，通過自動條碼粘貼等優(yōu)化制造措施，能夠確保生產水平的提高，有效降低制造成本，同時提高設備的智能化及產能。
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